Le principe de fonctionnement de la machine de déshydratation verticale repose principalement sur la génération d'une force centrifuge grâce à une rotation à grande vitesse -pour séparer l'eau ou le liquide des solides présents dans le matériau. Le processus de travail spécifique est le suivant :
1. Chargement : placez le matériau à déshydrater dans le tambour du déshydrateur.
2. Rotation à grande vitesse : le moteur entraîne le tambour à tourner à grande vitesse, créant ainsi une forte force centrifuge. Cette force pousse l’eau ou le liquide contenu dans le matériau vers les bords extérieurs du tambour.
3.Drainage : En raison de la force centrifuge, le liquide est forcé à travers de petits trous ou un tamis filtrant dans le tambour, puis déchargé dans un puisard ou un tuyau de vidange à l'extérieur du déshydrateur, tandis que le matériau solide reste dans le tambour.
4.Arrêtez et déchargez : Une fois la déshydratation terminée, la machine ralentit ou s'arrête et l'opérateur ouvre le couvercle pour retirer le matériau déshydraté.
Composants clés
Les principaux composants des déshydrateurs industriels comprennent :
1.Tambour : principalement utilisé pour maintenir le matériau et générer une force centrifuge grâce à une rotation à grande vitesse-.
2.Moteur et système d’entraînement : Fournit une puissance de rotation au tambour.
3. Boîtier : empêche les éclaboussures de liquide et garantit un fonctionnement sûr.
4. Système de drainage : évacue l'eau ou le liquide séparé.
Classification
Les machines de déshydratation verticales industrielles sont classées en fonction de différents scénarios d'utilisation et matériaux :
- Déshydrateur centrifuge : utilise la force centrifuge pour la déshydratation, adaptée à une grande variété de matériaux.
- Déshydrateur vibrant : Combine les principes de vibration et de gravité, idéal pour les matériaux tels que la boue.
- Déshydrateur à flux d'air : élimine l'humidité grâce à un flux d'air à grande vitesse-, adapté aux matériaux granulaires ou en poudre.
- Les machines de déshydratation industrielles sont largement utilisées dans les industries chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires et autres pour réaliser une séparation solide-liquide, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.